Equipamentos

Equipamentos de Termoformagem

Selagem – Método

As máquinas de embalar apresentam soluções que asseguram uma selagem perfeita de recipientes e proteção total contra agressões mecânicas e externas. Estão preparadas para selar cuvetes construídas em diferentes materiais, como plástico, alumínio, cartão e esferovite. O embalamento constituído apenas por selagem garante a proteção do produto embalado contra agressões físicas e ambientais, humidade e raios UV. A selagem apenas constitui um tipo de embalamento particularmente adequado para produtos não alimentares e industriais, produtos médicos e farmacêuticos ou para alimentos cujo “tempo de prateleira” seja de curta duração.

Todas as máquinas de embalar encontram-se equipadas para embalar apenas pelo método de selagem, tendo como resultado embalagens impecáveis e em conformidade com os mais elevados padrões de qualidade.

Modos de Utilização

Tecnologia de Embalagem MAP

A Albipack ajuda os seus clientes ao selecionar a mais adequada solução. A nossa proposta consiste em apresentar soluções inovadoras e personalizadas para cada fase da Embalagem em Atmosfera Modificada (MAP) de modo a alcançar resultados máximos. A qualidade do processo de embalamento em Atmosfera Modificada (MAP) desempenha um papel fundamental na garantia de prolongamento do “Tempo de Prateleira” de uma forma natural.

O princípio fundamental desta tecnologia é a substituição do ar da embalagem por uma mistura de gases. Assim, o “Tempo de Prateleira” do produto estende-se até quatro ou cinco vezes mais relativamente à sua duração original. Uma das vantagens do embalamento MAP é também a preservação e o aumento da segurança e proteção. Este tipo de embalagem pode ser obtido ao utilizar máquinas termoseladoras, máquinas de embalar termoformadoras e máquinas de embalar com câmara de vácuo.

Modos de Utilização

Método de Embalagem a Vácuo

A embalagem a vácuo prolonga o “Tempo de Prateleira” dos produtos. A manutenção do produto orgânico tem, desse modo, um tempo de vida prolongado. Com a técnica da embalagem a vácuo, o processo de oxidação é inquestionavelmente desacelerado. Assim, é possível prevenir o desenvolvimento de microbactérias e preservar a frescura do produto durante mais tempo.

Graças ao vácuo, o produto também é fixado na embalagem de modo a criar uma proteção adicional. Todas as linhas podem ser utilizadas para embalar a vácuo qualquer tipo de material e consistência. É garantido um produto final protegido e preservado em perfeitas condições.

Modos de Utilização

Método SKIN

Imagine que acabou de preparar um molho para os primeiros pratos a servir no seu restaurante: todos os chefs sabem que não é possível preparar condimentos frescos diariamente, e, por essa razão, é essencial encontrar a melhor forma para preservar os preparados sem perder o sabor. Para isso, é crucial utilizar máquinas seladoras a quente para cuvetes, que conseguem isolar os preparados na perfeição e manter sempre inalterado o sabor.

Escusado será dizer que estes equipamentos não trabalham unicamente com molhos e condimentos: As seladoras a quente para cuvetes estão preparadas para fechar de forma perfeita cuvetes de tamanhos diferentes e com conteúdos diferentes. A sua utilização pode variar entre restaurantes pequenos ou de grande dimensão até centros de produção de queijo fresco, passando para empresas envolvidas na produção de doces e geleias de vários tipos.

Os equipamentos deste género são essenciais para cada setor e já é provado que representam um investimento verdadeiramente indispensável.

MAXIFORM

Equipamento totalmente automático, que, a partir de uma bobina de plástico (rígido ou flexível) cria uma cuvete inferior para alojar o produto a ser embalado, e, posteriormente, procede à selagem superior da cuvete. Podem ser utilizados diversos tipos de plástico, de acordo com o produto a embalar.

Características do Equipamento:

  • Construída de forma a garantir um acesso fácil e rápido aos comandos de acionamento;
  • Painéis laterais desmontáveis para uma fácil e prática manutenção e limpeza;
  • Tração das correias por motor trifásico, controlado por inverter com variação de velocidade; 
  • Estrutura porta-bobina automática com expansão pneumática e movimentação axial;
  • Correias de transporte e pega do plástico em Aço Inox AISI 304;
  • Rolos de suporte sobre estações de carregamento e estação anterior e posterior à zona de corte;
  • Tapete de carregamento com 3 - 4 passos úteis de carregamento.

Características do Plástico  (Diâmetros máximos, filme rígido inferior e flexível superior).

Inferior: até 1000 mm
Superior: até 1000 mm

Características Principais de Construção

  • Acessórios Pneumáticos FESTO;
  • PLC Siemens;
  • Touch Screen a cores com possibilidade de gravar até 100 programas;
  • Temperatura das bases de soldadura e termoformagem programável através do painel deTouch Screen;
  • Fotocélula de leitura do filme superior impresso;
  • Proteções de segurança em conformidade com as ultimas diretivas europeias de marcação CE de máquinas.

TERMOFORMAGEM - EMBALAMENTO – EVACUAÇÃO

• Bases sandwich superiores e inferiores teflonadas e aquecidas;
• Tampão regulável mecanicamente completo de punção teflonado apto para os formatos a realizar;
• Movimento dos moldes por meio de cilindros pneumáticos.

Cortes - Saída, Confeção e Recuperação do Desperdício de Plástico

• Corte de plástico rígido
• Corte de plástico flexível
• Tapete regulável de saída dos produtos
• Recolha de desperdício por meio de enroladores motorizados.

Bomba de Vácuo

• Bomba de vácuo Busch 100 mc/h montada no interior do equipamento.

Peel-Off

• Dispositivo opcional para a utilização de plástico easy-peel com efeito peel-off para uma abertura facilitada das embalagens.

Injeção de Gás                                                                        (Embalamento em atmosfera protegida)

• Grupo para a injeção de gás completo de bicos de injeção e pulmão de segurança com gestão eletrónica da fase de injeção combinada com a criação de vácuo.


Dados Técnicos

Largura do Filme Inferior

490 - 550 mm

Máxima Profundidade Formada

80 - 200 mm

Diâmetro Máximo da Bobina Inferior

400 mm

Diâmetro Máximo da Bobina Superior

350 mm

Diâmetro do Suporte de Bobine

2" - 70 mm

Fonte de Alimentação

400V 50/60Hz 3PH+N+PE

Potência

7 - 40 kW

Ar Comprimido

6/8 Bar

Consumo de Água

2 Bar - 60/120 l/h

Consumíveis

Aqui pode ver a lista de consumível ideal para este equipamento



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